3月15日，國際消費者權益保護日，廣西協(xié)進建材科技有限公司（以下簡稱“廣西協(xié)進”）進行了產品線升級，繼去年一期線全拋釉生產線投產之后，由科達承建的二期項目——一次燒大板兼拋釉智能生產線成功點火。
產品升級 更進一層
這條生產線涵蓋了原料車間配套設備、壓機、窯爐、干燥器、拋光線和包裝線在內的科達整線設備，并針對大板生產工藝，在壓機、釉線和窯爐進行了設備升級，可以生產1000×2000（mm）、900×1800（mm）、750×1500（mm）、600×1200（mm）規(guī)格的大板，亦可向下兼容生產800×800（mm）常規(guī)規(guī)格的拋釉磚。2號線配備了2臺KD10008壓機，與1號線的2臺同款機型相鄰，等待4月1號的正式投產。KD10008壓機經過在峨眉山金陶等客戶現場的幾年穩(wěn)定運行，樹立了穩(wěn)定可靠和高效低能耗的優(yōu)勢，且對粉料的適應性好，壓制力均勻，厚薄誤差小。
廣西協(xié)進一期全拋釉生產線自去年8月份投產以來，連續(xù)穩(wěn)定運行，優(yōu)等品率達到95%以上，設計日產量達到2-2.1萬平方米，窯爐煤耗保持在每平方產品3.2公斤煤左右，折合8300大卡熱值天然氣，能耗僅為1.6m3天然氣/㎡瓷磚，能耗水平優(yōu)秀。
如此優(yōu)秀的能耗指標得益于ARFC比例燃燒控制系統(tǒng)、SRS煙氣換熱系統(tǒng)以及ERS尾冷余熱利用系統(tǒng)等科達創(chuàng)新技術的應用。而在二期生產線上，科達窯爐增加了ERS二代尾冷余熱利用系統(tǒng)，在保證有效節(jié)能的前提下，在余熱利用過程中，產品燒成及冷卻部分呈現出更強的穩(wěn)定性，更有利于保證產品的穩(wěn)定性。
據了解，廣西協(xié)進將在3號線正式進軍巖板領域，生產1200×2400（mm）、1200×2600（mm）等規(guī)格的巖板。
同時，延續(xù)了在1號線上首次采用的陶瓷工廠智能管控系統(tǒng)，豐富了對施釉線的數據采集，智能化程度更加完善。
智能管控，在過去被不少業(yè)內人士被認為是“噱頭”，如今正在協(xié)進的智能工廠，發(fā)揮越來越大的價值。通過實時的數據采集，真正實現“過程管理”，并且數據積累越多，對生產的運營及技術管理價值越大。
客戶對科達的智能管控系統(tǒng)非常滿意，并且計劃在三期項目，增加科達高密度智能倉儲系統(tǒng)，將整廠的智能化程度推向更高層面。同時，還有一些其他客戶在參觀了協(xié)進工廠之后，表達了與科達的合作意向，希望對其生產線的非科達設備，進行智能管控系統(tǒng)的安裝。
據粗略估算，廣西協(xié)進一號線和二號線兩條線，總計日產45000㎡拋釉磚的生產規(guī)模，得益于智能整線系統(tǒng)的應用，比常規(guī)生產線可減少30%的用工人數，用工成本大大降低。
科達與協(xié)進的合作始于2002年，多年來，雙方見證了各自品牌和產品創(chuàng)新升級的歷程。廣西協(xié)進作為協(xié)進企業(yè)第三大生產基地，定位高標準，智能化，是協(xié)進永續(xù)經營企業(yè)理念的落地，隨著一號線的順利投產，2號線的點火，客戶對科達也更加充滿信心，雙方的合作將在未來結出更豐碩的果實。
春節(jié)前后，科達承接的項目訂單總額超過一億元人民幣。受疫情影響，今年陶瓷行業(yè)的開工普遍比往年有所延后，科達在抗擊疫情的同時，積極保障生產。
廣西協(xié)進一次燒大板兼拋釉智能生產線計劃于4月1日正式投產，近期，更加密集的科達整線也將迎來投產。
科達為江西沁園春陶瓷承建的拋釉磚改大板兩條生產線，已于3月初成功投產。同時國內正在施工中的整線包括，佛山金意綠能發(fā)泡陶瓷整線工程、山東統(tǒng)一仿古磚生產線、廣西遠方仿古磚兼拋釉磚生產線、晉江騰達薄磚生產線、山東華宇內墻磚生產線、江西大成仿古兼拋釉生產線。
此外，計劃進廠施工的生產線包括，福建美藝陶一次燒保溫板生產線、峨眉山金陶一次燒巖板生產線、安徽鑫成功二次燒內墻磚生產線、江西智博一次燒西瓦窯爐。
國外準備發(fā)貨的生產線設備包括，意大利SAXA厚磚整線、越南CTH PORCELAIN拋釉磚生產線、印度NEELSON拋光磚生產線……
新冠病毒已蔓延至全世界，上升為全球公共衛(wèi)生事件，未來科達在與全球客戶共抗疫情的同時，也將用心把每個項目做好，保障客戶的復工復產，不負所托，為客戶創(chuàng)造更大價值。
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